Nuestra identidad industrial
Diseñamos y producimos actuadores oleohidráulicos para la regulación de fluidos abrasivos en plantas mineras. Utilizamos aleaciones tratadas térmicamente que resisten la erosión por cavitación y eliminan el riesgo de fatiga mecánica en regímenes de flujo continuo bajo carga extrema.
“Nuestros actuadores operan en condiciones donde otros fallan por fatiga o desgaste prematuro.”
Desarrollamos compuertas de alta presión capaces de soportar entornos mineros con partículas sólidas en suspensión. La selección de materiales y el tratamiento térmico garantizan una vida útil prolongada incluso en los ciclos de apertura y cierre más exigentes.
“Cada compuerta se prueba en banco de cavitación antes de salir de fábrica.”
Nuestros sistemas están diseñados para operar en regímenes de flujo continuo sin degradación del rendimiento. La combinación de geometría interna optimizada y aleaciones de alta dureza permite mantener la estanqueidad y la precisión de regulación durante miles de horas de servicio.
“La fatiga mecánica no es un factor en nuestros diseños; está eliminada desde la ingeniería.”
Fabricamos componentes que soportan lo que otros no pueden: fluidos abrasivos, presión extrema y régimen continuo sin fatiga.
Desarrollamos aleaciones específicas para resistir la erosión por cavitación en válvulas y actuadores expuestos a lodos mineros.
Efecto: vida útil del componente hasta 3 veces mayor frente a aceros convencionales.Nuestros diseños eliminan por completo el riesgo de rotura por fatiga en regímenes de flujo continuo bajo carga extrema.
Efecto: cero fallos estructurales reportados en campo durante los últimos 4 años.Sistemas de compuertas que mantienen la estanqueidad y el control de caudal incluso con partículas abrasivas en suspensión.
Efecto: reducción de paradas no programadas en un 40 % en plantas mineras.Cada actuador se prueba en banco hidráulico con ciclos equivalentes a 10 años de operación continua antes de su entrega.
Efecto: garantía de rendimiento desde el primer día sin curvas de aprendizaje.Cronología de desarrollos clave en actuadores y compuertas de alta presión para minería.
2016
Se completan las pruebas de laboratorio con aleación tratada térmicamente que elimina la fatiga mecánica en flujo continuo.
2018
Instalación piloto en una planta minera del norte de Chile; la compuerta opera 18 meses sin erosión apreciable en los sellos.
2020
Organismo internacional valida los ciclos de prueba de 10.000 horas en régimen de presión diferencial de 350 bar.
2022
Integración de sensores de monitoreo en línea que permiten predecir desgaste sin detener la producción.
2024
Se instalan 24 compuertas de 12 pulgadas en la zona de molienda, con mantenimiento programado cada 8.000 horas.